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合肥陶粒 陶粒生產(chǎn)的與膨脹機理的介紹——暢材陶粒

來源：暢材陶?！r間：2018-08-30　瀏覽次數(shù)：
合肥陶粒

陶粒生產(chǎn)的與膨脹機理的介紹

探討陶粒原料先從陶粒說起。陶粒是一種人造輕集料，它是以頁巖、海泥粘土、泥巖、粉煤灰、煤矸石等為原料，經(jīng)加工成料（球）再燒脹成的人造輕骨料，它是一種外部為鐵褐色、棕紅色堅硬外殼，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有封閉式微孔結構的多孔陶質(zhì)粒狀物。由于陶粒內(nèi)部的微孔多孔結構，使陶粒具有容重小、強度高、保溫隔音效果好、防火、抗凍、耐化學腐蝕、耐細菌腐蝕、抗震性好及施工適應性強等優(yōu)良性能。所以，陶粒和陶砂的應用領域十分廣泛，目前主要用于建筑保溫砼、結構保溫砼、高層結構砼、陶粒砼空心砌塊；其次在筑路、橋涵、堤壩、水管等方面也有利用；農(nóng)業(yè)上用于改良重質(zhì)泥土和無土栽培的基床材料；近年來，在油漆、橡膠、尼龍方面用作填料。陶粒因分類依據(jù)不同而種類名稱繁多。按形狀可分為：普通型、圓球型（造粒型）、碎石型（破碎型）3種。前者是將礦石破碎至所需粒度、篩分、熔燒而成；圓球型是將礦石（土）破碎、磨成粉，有時加入一定添加劑，加水成球后再焙燒而成；后者是大塊礦石直接焙燒成陶粒塊（膨脹頁巖），或前兩種陶粒焙燒中的燒結塊加工破碎而成。如果按主要原料不同可分出若干種。如粘土陶粒是以各種未成巖的粘土（亞粘土、黃土、泥等）為主要原料，經(jīng)加工成球，再燒脹而成的人造輕骨料；頁巖陶粒是以各種頁巖（粘土質(zhì)頁巖、碳質(zhì)頁巖、凝灰質(zhì)頁巖、介殼頁巖、鐵質(zhì)頁巖等）、板巖、千枚巖等為主要原料，經(jīng)加工成粒或粉磨成球，再燒脹而成；由此類推，還有油頁巖陶粒、泥巖陶粒、煤研石陶粒、粉煤灰陶粒、垃圾陶粒、污泥陶粒、淤泥陶粒等等。按陶粒容重大小，可分為一般容重陶粒（容重>500kg/m'）；超輕陶粒（容重200~500kg/m2）；特輕容重陶粒（容重<200kg/m2）。按顆粒大小分：粒徑≥5mm者叫陶粒；而粒徑<5mm者謂之陶砂。
   
陶粒的膨脹機理當前認為：燒陶粒的物料（料?；蛄锨颍┮蛎洷仨毦邆鋬蓚€基本條件，一是在膨脹溫度下能夠產(chǎn)生適當?shù)恼扯群捅砻鎻埩?；二是與此同時產(chǎn)生足夠的氣體。物料在膨脹溫度時，其內(nèi)部的粘度低到一定程度，使物料在氣體作用下得以膨脹；但粘度和表面張力又不能太小，以防止形成的氣泡破裂。料球（粒）表面應比其內(nèi)部有較高的粘度，一方面防止物料內(nèi)部產(chǎn)生的氣體外逸，另一方面減少料球（粒）熱塑時的表面張力，如果氣體的膨脹力過大，會使料球破碎，氣體外逸；膨脹力太小，則不膨脹?？梢娞樟５呐蛎浶允且蚱淞锨颍＃┤廴隗w有一定粘度，并在燒熔時產(chǎn)生揮發(fā)性氣體而導致的。陶粒原料的物理性能原料的物理性能也是陶粒致膨因素之一。物料的顆粒愈細對膨脹愈有利，一般要求泥級顆粒占主要部分，含砂量越少越好，原料的可塑性與陶粒的容重成反比關系，一般要求原料的塑性指數(shù)不低于8，原料的耐火度不能過高，若耐火度太高，熱塑時粘度就大，對膨脹不利，但也不能過低，耐火度過低則容易造成粘結。一般耐火度以1050~1200℃為宜；軟化溫度范圍是指物料開始軟化至熔融時溫度的范圍。軟化溫度范圍愈大，膨脹溫度范圍也就大，對膨脹有利，也便于熱工操作。料球（粒）中氣體反應應發(fā)生在軟化溫度范圍內(nèi)對膨脹才有意義。
   
為了使燒制的陶粒有更好的性能，應該優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)的原材料。優(yōu)選陶粒原料時應選一種原料就能膨脹的，盡力杜絕多元配方，配方的元素愈多，工藝愈復雜，生產(chǎn)成本也越高。、選用陶粒原料及膨化劑時，力爭就近取材，原料供應地距生產(chǎn)廠越運感好，避免舍近求遠，但生產(chǎn)廠又必須靠近市場或用戶。
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